電子產(chǎn)品的組裝因其元器件的數(shù)量龐大、品種繁多以及電子產(chǎn)品壽命周期短等特點(diǎn)，給生產(chǎn)運(yùn)作調(diào)度帶來(lái)了巨大的挑戰(zhàn)，多品種、小批量、變批量已經(jīng)成為電子制造的主流生產(chǎn)模式。在這種模式下，多品種之間的切換時(shí)間在整個(gè)組裝時(shí)間中占據(jù)著越來(lái)越大的比重。

　　貼裝過(guò)程中不同品種線路板所需要的元件被安置在這些供料槽上，取貼裝置從供料槽上取下元件后貼裝到PCB上指定的位置。根據(jù)對(duì)實(shí)證研究對(duì)象的調(diào)查數(shù)據(jù)，高速貼片機(jī)平均貼裝一個(gè)元件的時(shí)間為0.06s，平均切換一個(gè)供料槽的時(shí)間為180s。多功能貼片機(jī)有兩個(gè)工作臺(tái)，但只有一個(gè)工作臺(tái)工作，另外一個(gè)工作臺(tái)只用于放置大型或異型元件，每個(gè)工作臺(tái)容納10個(gè)供料槽，平均貼裝一個(gè)元件需要0.18s，平均切換一個(gè)供料器的時(shí)間為220s。在不同品種的PCB間切換時(shí)，貼片機(jī)都需要一定的準(zhǔn)備切換時(shí)間，通常為切換一個(gè)元件供料槽時(shí)間的6倍左右，即1200s。由此可見(jiàn)，切換時(shí)間在電子產(chǎn)品組裝過(guò)程中具有舉足輕重的地位。

　　在多品種小批量環(huán)境下，通常先對(duì)線路板進(jìn)行分組，將具有相似特征的線路板分為一組，這樣，在同一組內(nèi)，不同品種線路板之間的組裝不需要更換供料器，也不需要切換時(shí)間;但當(dāng)兩組線路板之間需要更換供料器時(shí)，則需要考慮它們之間的切換時(shí)間。據(jù)此將線路板的生產(chǎn)調(diào)度問(wèn)題分為兩個(gè)層次：第一層次的調(diào)度問(wèn)題稱為“板級(jí)”調(diào)度問(wèn)題，即確定一個(gè)線路板組內(nèi)的各線路板間的生產(chǎn)順序;第二層次的調(diào)度問(wèn)題稱為“組級(jí)”調(diào)度問(wèn)題，即確定線路板組織間的生產(chǎn)順序。